在Pro/E（Creo）模具设计中，零件图的尺寸标注不仅是传递制造信息的媒介，更是确保模具加工精度与装配顺畅的关键环节。掌握科学、规范的尺寸标注技巧，能极大提升设计效率，减少后期修改与沟通成本。本文将重点介绍Pro/E模具设计中零件图尺寸标注的核心原则与实用技巧。

一、 基准先行，定位明确
模具零件多为精密机加工件，建立清晰、唯一的尺寸基准体系是首要任务。

1. 基准选择：优先选择零件在模具中的定位基准（如分型面、中心对称面、重要安装面）或加工过程中首先使用的工艺基准作为尺寸标注的基准。通常以三个相互垂直的基准面（A、B、C）构成基准体系。
2. 基准标注：在Pro/E工程图中，应使用【基准特征符号】清晰标示出基准面或基准轴。所有定位尺寸应直接从这些基准出发进行标注，形成“坐标式”或“链式”标注，避免封闭尺寸链，以消除累积误差。

二、 结构清晰，分类标注
模具零件结构复杂，需按功能区域进行分组标注，使图纸一目了然。

1. 成型部分尺寸：对于型芯、型腔等直接构成产品形状的部分，其尺寸公差要求极高。应集中标注，并明确给出脱模斜度、圆角半径、表面粗糙度等工艺要求。关键配合尺寸或影响产品外观的尺寸，需用框格标出公差。
2. 结构部分尺寸：如固定板、垫板上的螺丝孔、导柱导套孔、冷却水道等。这类尺寸应以保证装配关系为核心进行标注。例如，一组螺钉孔应采用“理论正确尺寸”定位，并标注均布要求，而非逐个坐标标注。冷却水道需清晰标注孔径、深度、中心距及接口螺纹规格。
3. 工艺辅助尺寸：如避空位、让刀槽等，可单独标注或加以说明，通常公差要求较宽松。

三、 活用Pro/E工具，智能标注
充分利用Pro/E软件的智能化功能，可以事半功倍。

1. 驱动尺寸与从动尺寸：尽量使用模型中已有的“驱动尺寸”（即创建特征时定义的尺寸）进行标注，以保证工程图与三维模型的“参数化关联”。修改模型时，工程图尺寸自动更新，确保一致性。谨慎添加“从动尺寸”（手动标注的尺寸），并注意其与驱动尺寸的协调，避免过约束。
2. 显示与拭除：使用【显示模型注释】功能，可批量显示选定特征的所有驱动尺寸、注释等，然后进行筛选和整理，效率远高于手动逐个标注。
3. 几何公差与符号：Pro/E提供了丰富的几何公差（形位公差）标注工具和模具常用符号库（如基准目标、曲面轮廓等）。应规范使用，确保符合国家标准或企业标准。
4. 图层与注释管理：将不同类型的尺寸（如成型尺寸、结构尺寸）、中心线、注释等放置在不同的图层上，便于整体显示、隐藏或出图控制，使图纸整洁有序。

四、 标注实践要点与禁忌
1. 要点：
* 完整不冗余：尺寸必须足够制造和检验，但每一个尺寸都应有其唯一作用，避免重复。

• 合理布局：尺寸线排列整齐，间隔均匀，尽量避免交叉。尽量将尺寸标注在视图轮廓之外，保持图形清晰。

• 考虑加工顺序：标注方式应尽可能反映零件的加工工序，便于机加工师傅识图。

1. 禁忌：

• 避免在虚线或中心线上标注尺寸。

• 避免封闭尺寸链，必须封闭时，应选择一个最不重要的尺寸作为“封闭环”，并用括号标示为参考尺寸。

• 关键配合尺寸或成型尺寸，避免从非基准的粗糙表面引出。

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优秀的Pro/E模具零件图尺寸标注，是设计思维与制造工艺的完美融合。它要求设计师不仅精通软件操作，更要深刻理解模具结构、加工工艺与装配需求。通过坚持基准原则、活用软件工具、进行清晰分类，并时刻以“为制造而设计（DFM）”的理念来审视标注，方能绘制出专业、高效、零误解的模具零件图，为后续的制造与装配奠定坚实的基础。